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脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,在净化含尘气体方面取得了很大发展,气布比大幅度改变。我公司的袋式除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作稳定、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到90%以上。

  • 应用范围:适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  • 处理浓度:≤1000mg/m3
  • 排放粒度:≤50mg/m3
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工作原理

脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,了设备的连续正常运转。

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袋式除尘器四大性能特点

密封性

采用“滤袋自锁密封装置”技术,提高了设备与滤袋间的密封性,降低漏风率,提高除尘效率。

适应性

对粉尘浓度适应性强,在入口浓度为1~1300g/Nm3的工况环境中均能直接出色地完成除尘任务,无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备,能满足排放浓度≤30mg/Nm3的标准要求。

易维修

采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件;具有分室滤袋捡漏功能,降低了设备的局部阻损,在设备运行时能方便判断破损滤袋所处的位置,为更换滤袋提供方便。

寿命高

采用分室离线清灰方式,避免了在线式清灰产生的粉尘二次扬尘;主机模块化制作,可实现现场快速安装并投入使用,电磁脉冲阀采用双膜片结构,控制灵敏,效率高,使用寿命。

集传统除尘设备优点为一体

LDMC系列气箱脉冲袋式除尘器是结合现场实际情况研制开发的新型袋式除尘设备,它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围,服务于矿山、建材、冶金、机械、电力、水泥、化工、木工等行业,为减少粉尘污染、维护企业形象、改变环境质量发挥着作用。

选型原则

使用温度→气体成分及粉尘性质→处理风量及系统负压值→入口含尘浓度及排放要求→计算除尘器型号→设备运行阻力→清灰压力及耗气量→风机型号及功率→抽风口管道口径及长度。

虽然已经很好了,但不只如此...

一次清灰
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
维修方便
检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
密封性好
箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
清灰能强
本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

经典案例

山西石料生产线
型号:LDMC96-9
产量:300t/h
地址:山西长治
河南鹤壁石料生产线
型号:LDMC96-5
产量:200t/h
地址:河南鹤壁
孟电水泥骨料生产线
型号:LDMC96-2*9
产量:2000t/h
地址:河南新乡
湖南制砂生产线
型号:LDMC64-3
产量:200t/h
地址:湖南娄底

脉冲袋式除尘器技术参数

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